How does JMC make money?

３【事業の内容】

　製造業におけるＪＭＣという強固なブランドを確立するため、「ＭＡＤＥ　ＢＹ　ＪＭＣ」という企業理念及び「ものづくりに知性を。」というビジョンのもと、３次元ＣＡＤデータ技術を用いて「樹脂を素材とする３Ｄプリンター」と「金属を素材とする砂型鋳造」の両成型法を利用、発展させながら、製造業を中心に幅広い業種の「試作品」から「最終製品」までの「ものづくり」をトータルサポートすることを主たる事業としております。

　当社の事業は、３Ｄプリンター事業、鋳造事業及びＣＴ事業から構成されており、報告セグメントの区分も当該事業によっております。３つの事業を持つことで、３次元ＣＡＤデータのノウハウを共有するだけでなく、人員のローテーションや設備の共同利用など社内のハード・ソフト資源を有効に活用することが可能になります。

　３Ｄプリンター事業につきましては、製品開発を行っている顧客からの試作の依頼を３Ｄプリンターで作製し、提供するサービスを行っております。製造だけではなく、３次元ＣＡＤデータの特殊な処理や装置のメンテナンスも自社で行うことで、メーカーと受託サービス会社が持つノウハウを一貫して有しております。

　なお、当該事業は年中無休の稼働体制で顧客のニーズに合わせてサービスを提供しております。

　また、３Ｄプリンターの技術を用いて開発された心臓カテーテルシミュレーター「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ」は、国内外で心臓カテーテル治療に携わる医師やデバイスメーカー向けに、「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ　ＰＲＯＪＥＣＴ」（国立大学法人大阪大学大学院医学系研究科、フヨー株式会社及び当社）を通じて自社製品としてラインアップの増強を進めております。

　鋳造事業につきましては、多品種少量生産に適した砂型鋳造法を採用しております。また、多くの鋳造業者が鋳造以外の工程の外注化を図っているのに対し、当社では木型、鋳造、熱処理、機械加工、検査まで一貫した製造工程を内製化したことにより、顧客メーカーの要求に応える安定した製品品質と短納期化を実現しております。従来の「伝統の職人技」と言える部分を精緻な３次元ＣＡＤデータの取り込みなどを通して、砂型鋳造の精度をダイカスト法（注１）と同等レベルまで向上させたことで、試作品のみならず最終製品の受託も手掛けており、最終製品と同素材の試作品を顧客に販売することで、製品に対する需要を把握するテストマーケティングにも利用されております。

　さらに、砂型３Ｄプリンター（注２）を導入し、益々大型化・複雑化する設計に対して、これまで手作業で造型することのできなかった複雑な砂型にも対応可能となり、付加価値の拡大に寄与しております。

　また、製造部門では、トヨタ生産方式（注３）を導入し、設備増強と併せて製造工程の効率化を進めております。

　品質検査体制ではベーカーヒューズ製の産業用ＣＴを複数機種導入し、自動車や航空宇宙分野で求められる品質水準を確保しております。

　このように品質検査体制と短納期、さらにはトヨタ生産方式の導入を強みとして、一部の完成車メーカーからＴｉｅｒ１（注４）企業として選定されています。

　ＣＴ事業につきましては、製品評価やリバースエンジニアリング（注５）等の高度な検査・測定サービスの受託に加え、顧客製品の不具合を検出する「全数検査・選別サービス」を提案しております。また、ベーカーヒューズ製の産業用ＣＴ、関連サービス及びヘキサゴンマニュファクチュアリングインテリジェンス株式会社製の産業用ＣＴ／ボクセルデータ用ソフトウエアの販売業務を行っております。

［事業系統図］

（注）１．ダイカスト法

金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属を圧入することにより、高い寸法精度の鋳造品を短時間で大量に生産する鋳造方式のことです。

２．砂型３Ｄプリンター

ＣＡＤデータから直接鋳造用の砂型を造形する装置で、経済産業省が推進する「次世代型産業用３Ｄプリンターの造形技術開発・実用化事業」でも開発が進められており、今後の国内製造業における基盤となりうる技術の一つとして期待されております。砂型３Ｄプリンターの導入は、マシニングセンタでマスターモデルとなる木型を削り出し、職人の手込めによって行われていた従来の作業工程を短縮し、特に数多くの砂型を組み合わせて構成する自動車のシリンダーヘッドやインテークマニホールドの中子製作において、飛躍的な工期短縮を実現します。

３．トヨタ生産方式

「ジャストインタイム」と「自働化」の２つの理念でムダを排除し、生産を合理化する生産方式のことで、その実現には「１．カイゼン」、「２．問題の見える化」、「３．なぜなぜ分析」、「４．７つのムダとり」の手法を用います。

４．Ｔｉｅｒ１（ティア・ワン）

メーカーに部品を直接納入する一次サプライヤーのことです。一次請負とも言われています。

５．リバースエンジニアリング

物体を産業用ＣＴでスキャンし、データをコンピュータに取り込み、そのデータから物体形状のＣＡＤデータを再構築することです。

［事業フロー］

（１）３Ｄプリンター事業

　３Ｄプリンター事業では、製品開発を行っている顧客に対して試作品を３Ｄプリンターで作製し、提供するサービスを行っております。当社が保有する３Ｄプリンターは、光造形方式、粉末焼結（ナイロン造形）方式を中心に、現在業界で採用されている主要な工法を備えております。工法が多岐にわたることに加えて、当社では顧客への短納期化を実現するために、自社による見積データの解析・補正サービスや年中無休の稼働体制を敷いております。また、３Ｄプリンターでの作製後の各種後加工（塗装・染色・ネジ加工・アルミ真空蒸着（注６）・真空注型（注７））も行っております。

　同事業においては、医療分野でも３Ｄプリンターによる製品の作製サービスを行っております。脳外科、口腔外科分野において、患者のＣＴ・ＭＲＩデータから頭蓋骨や下顎骨のデータを作成し、３Ｄプリンターで実体モデルを作製しております。実体モデルは、手術前のシミュレーションや手術方式の説明等に利用されております。また、３Ｄプリンターと真空注型を組み合わせた独自の技術（特許番号5236103号）を保有しております。これは、臓器の複雑な形状を忠実に再現するため、型を３Ｄプリンターで作製し、シリコーンゴムなどの軟質材料を注入することで、軟質の臓器モデルを作製するものです。臓器モデルは医療機器の機能評価やカテーテル、内視鏡手術のトレーニングに利用されております。

　３Ｄプリンターのそれぞれの方式の特徴は以下のとおりであります。

ａ. 光造形方式

　工業製品の高速試作に用いられる３Ｄプリンターであります。液体樹脂にレーザーをあて、硬化させながら層を積み重ねていくことで作製します。他の３Ｄプリンターに比べて高精度な製品を作製することができる一方、導入コストが高額であり、運用には高度なノウハウが必要なため、ハイクラスなサービスビューロー（注８）や大企業の研究開発部等が導入するプロユースの装置であります。用途の例としては、医療機器の試作品、部品の接続や機能検証用のモデル、可視化用の透明モデル等になります。

ｂ. 粉末焼結（ナイロン造形）方式

　ナイロン粉末をＣＯ２レーザーで焼き固め、積み重ねていくことで、モデルを作製する３Ｄプリンターであり、強度や耐熱性が求められるモデルの作製に用いられます。装置は３Ｄプリンターの中で高額な部類に属し、また、材料費も高価なため導入に対する障壁が高い方式であります。用途の例としては、自動車の動作確認用部品モデルや内装部品の試作品等になります。

ｃ. ＦＤＭ（熱溶解積層）方式

　熱可塑性樹脂（ＰＬＡ、ＡＢＳなど）を溶かしてノズルから押し出し、一層ずつ積み重ねて立体物を造形する

３Ｄプリンターです。比較的安価で手軽に試作品や治具を作れるため、ホビーから工業用途まで広く普及してい

ます。実製品に近い強度を持つ部品の造形や、機能検証用の造形品に用いられます。

（注）６．アルミ真空蒸着

真空内でアルミニウムを加熱して、気化・昇華させ、離れた位置に置かれた基材・基板の表面に付着・堆積させて薄膜を形成する技術のことです。

７．真空注型

光造形品や切削加工品をマスターモデルにして、シリコーンゴム等の複製用の型を作製します。その型に樹脂を流し込み固化させた後、型を外して複製品を作製する工法のことです。

８．サービスビューロー

商用印刷やデスクトップパブリッシングに関連するサービスを行う業者のことで、出力センターとも呼ばれています。ページレイアウトソフトで作成したデータの出力や、スキャニングなど様々なサービスを行います。

（２）鋳造事業

　鋳造は、製品の形状を反転させた型に、鉄・銅・アルミニウム・マグネシウム等の溶かした金属を流し込み、製品を作製する工法になります。この時に用いる型を“鋳型（いがた）”と呼び、素材により金型・砂型・石膏型等、数種類に分けられます。

　鋳造工法は、複数の工程から成っており、顧客から受領したＣＡＤ（注９）データから型データの作成、木型の作製、砂型の作製、鋳込（注10）、仕上、熱処理、機械加工、検査を経て、製品が完成いたします。これまでの鋳造業界では、その各工程をそれぞれ別会社が営んでおり、工程間のデリバリー時間が発生することや、工程間の情報共有不足による不良品発生が問題となっております。当社も事業開始時は砂型の作製、鋳込、仕上工程のみ自社で行っており、それ以外の工程を外部委託しておりましたが、顧客からの短納期や品質向上の要求に応えるためには、完全素加一貫（注11）の生産体制を構築する必要があり、１工程ずつ着実に内製化してきました。３Ｄプリンター事業と同様に、顧客からはコストよりも短納期が重視される傾向があるため、当社のスピードが付加価値となり、価格競争面で有利に働く要素となっております。

　当社の砂型鋳造は、金型を使用するダイカスト工法に近い品質を実現しております。それは、切削機械で木型を作製し、同業の砂型鋳造業者よりも細かい粒径の鋳物砂（注12）を使用しているからであります。また、組織の密度等鋳造品の物性において、ダイカスト工法よりも砂型鋳造が優れており、表面粗さと寸法精度が担保されれば、品質は砂型鋳造品が優ると考えております。

　なお、当社では、主にアルミニウム合金及びマグネシウム合金による鋳造を行っております。

（注）９．ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｄｅｓｉｇｎ）

コンピュータ支援設計とも訳され、コンピュータを用いて設計をすること、あるいはコンピュータによる設計支援ツール（ＣＡＤシステム）のことです。

10．鋳込

溶かした金属を鋳型に流し入れることです。

11．素加一貫

素材（鋳造品）の作製から後加工まで一貫するという意味で、型作製から検査まですべて自社内で完結させることです。

12．鋳物砂

鋳造品用の鋳型（砂型）を作製するために用いる砂のことです。耐火性・通気性・伸縮性などが良いものを使います。

（３）ＣＴ事業

① 検査・測定サービス

　産業用ＣＴによる非破壊検査や三次元測定などを提供するサービスです。

　当社では、ベーカーヒューズ製の産業用ＣＴ「ｐｈｏｅｎｉｘ　ｖ|ｔｏｍｅ|ｘ　ｃ４５０」（ミリフォーカスＣＴ）、「ｐｈｏｅｎｉｘ　ｎａｎｏｔｏｍ　ｍ」（ナノフォーカスＣＴ）及び「ｐｈｏｅｎｉｘ　ｖ|ｔｏｍｅ|ｘ　ｍ」（マイクロフォーカスＣＴ）を導入しております。これらの装置は、自動車、航空宇宙、電力等の幅広い分野において品質検査を行う用途に最適化されており、非破壊検査や三次元測定に活かされます。また当社で保有する産業用ＣＴで検査・測定が困難なサイズのスキャン対象物は、業務提携先の大型産業用ＣＴ装置を用いて測定したデータを当社で解析し提供しております。産業用ＣＴによるスキャン技術は製品現品の品質検査が求められる分野においては不可欠であり、製造規格やメーカー独自の品質検査レベルをクリアするために有効なものであります。当社の主なサービスは下記のとおりであります。

ａ. 鋳造品の内部品質評価

　鋳巣欠陥（注13）は、様々な要因によって発生します。産業用ＣＴは素材内部の欠陥を簡単に検出することができるため、より質の高い製品開発をサポートできます。

ｂ. リバースエンジニアリング

　産業用ＣＴは品質検査だけではなく、図面のない製品や自然物のデータ化にも活用できます。更に当社では３Ｄプリンター事業の豊富な実績から、３Ｄプリンター出力用のデータの編集も可能であり、リバースエンジニアリングによるものづくりをサポートすることができます。

ｃ. 素形材の解析

　カーボンの素材強度に影響するカーボン繊維の配向の解析サービスを行っております。

ｄ. 放射線照射

　産業用ＣＴにて放射線を物体に照射し続けることで、物体がどのように変化、変質していくのかを確認するサービスを行っております。

ｅ. 文化・教育用途での研究用資料提供

　産業用ＣＴにてスキャン対象物の内部を透過することで、希少生物の骨格や文化財の内部構造の確認を非破壊で行うことができます。この特性を活かし、教養・教育研究を目的とした３Ｄデータの提供を行なっております。

② 産業用ＣＴ販売

　ベーカーヒューズ製の産業用ＣＴ及び関連サービスの販売を行っております。

（注）13．鋳巣欠陥

鋳巣欠陥とは、鋳造品の内部に空洞が発生するという不良のことです。

１【経営方針、経営環境及び対処すべき課題等】

　当社の経営方針、経営環境及び対処すべき課題等は、以下のとおりであります。

　文中の将来に関する事項は、当事業年度末現在において当社が判断したものであります。

（１）経営方針

　当社は「ＭＡＤＥ　ＢＹ　ＪＭＣ」を企業理念にしており、ビジョンは「ものづくりに知性を。」です。

　企業理念には、製造業におけるＪＭＣという強固なブランドを確立し、私たちが先頭に立って日本の製造業を変えていくという、強い想いが込められています。

　そして、ビジョンでは、製造方法や設備によって自らの事業を定義するのではなく、「社会に求められているもの」や「時代にふさわしいサービス」をとことん考え抜き、既存のものづくりの枠組みに縛られない事業展開によって“最強のサプライヤー”を目指す、当社の姿勢を表現しました。

　（行動指針）

　当社の使命は、全てのステークホルダーの利益を尊重しつつ、革新的な製品及びサービスを提供し、顧客満足度を最大化できる価値を創造しつづけることです。

　我々は社会的責任を持って公正かつ倫理的に事業を行い、公平な雇用をし、職場の安全性を守り、我々の業務に適用される全ての法律を遵守します。

① 法令等遵守の徹底

　法令・社会的規範、社内諸規程・マニュアル等を遵守します。また、適正な会計処理を行い、事実に基づいた経理処理や証票類の記載を行います。

② 高品質とスピードを両立したサービス提供

　関連する法律・ルールを遵守したうえで、お客様の視点を踏まえて、そのニーズを反映した良質なサービスを迅速にご提供します。

③ お客様の声への適切な対応

　ご意見、お問い合わせ、クレーム等いかなる「お客様の声」にも誠実に対応するとともに、今後のサービス提供や業務改善に反映します。

④ 人権を尊重する職場環境の実現

　職場における差別、各種ハラスメント等の人権侵害行為を許容せず、相互の信頼と良識のある職場環境を実現します。

⑤ 快適な職場環境の整備

　社員が能力や個性を存分に発揮するとともに、能力を積極的に向上できる、快適で働きやすい職場環境を整備します。

⑥ ステークホルダーとの関係

　ステークホルダーとの関係は、健全かつ節度を保ち、疑義を招くような接待・贈答を行ったり受けたりしません。

⑦ インサイダー取引の禁止

　インサイダー取引となりうる株式等の売買は行いません。そのために、当社及び取引先等の内部情報は厳重かつ適切に管理します。

⑧ 業務の相互牽制と管理

　あらゆる業務活動において、社員が相互に牽制を働かせるとともに、管理者は所管の業務活動の遂行状況を適切に管理・把握します。

⑨ 適切かつ透明な意思決定の確保

　業務活動におけるあらゆる意思決定は、法令や社内の諸規程に則り、合理的根拠に基づいて第三者に説明することを前提として実行します。

⑩ 適切なリスク管理

　あらゆる業務活動において、リスク管理をはかるとともに、各種のリスクを常に適切に管理できる内部管理体制を構築します。

⑪ 情報の適切な管理

　当社及びお客様の機密情報に加えて、社員のプライバシーに関わる情報についても守秘する義務があることを意識し、常に適切に管理します。

⑫ 適切かつ公正な情報開示

　当社の経営状況及び企業活動への正確な理解を促進するために、ステークホルダーへの適切かつ公正な情報開示に努めます。

⑬ 知的資産の適切な保護

　あらゆる業務活動において、第三者が保有するすべての知的資産を尊重するとともに、当社が保有する知的資産を適切に保護し役立てます。

⑭ 反社会的勢力との関係の拒絶

　反社会的な団体や勢力との関与を断固として拒絶し、そうした活動を助長する行為は一切行わず、毅然とした姿勢で臨みます。

（２）経営戦略等

　当社の経営戦略の現状と見通しは以下のとおりです。

（３Ｄプリンター事業）

　試作はものづくりの上流に位置する工程になります。当社は、ハイエンド樹脂３Ｄプリンターなど、新しい装置を適宜導入しており、事業拡大に貢献する３Ｄプリンターを積極的に利用する考えであります。３Ｄプリンターに対する認知度の向上に加え、ＡＭ（Ａｄｄｉｔｉｖｅ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）サービスの提供による量産品受注体制の確立も進めるとともに、協業プロジェクト「３Ｄ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｕｂ」においては、あらゆる領域での３Ｄプリンターを用いた製品化ニーズの発掘を推進しており、今後も受注状況は安定的に推移するものと考えております。

　心臓カテーテルシミュレーター「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ」においては、国内外の医療現場における心臓疾患・脳疾患のカテーテル治療トレーニングや、関連商材を取り扱う商社によるカテーテル治療のデモンストレーションでの採用など、様々なニーズに応えるべく、今後もラインナップを増やすことに加え、世界各地で開催される学会・展示会において認知向上のための営業活動を強化することで、規格製品の売上増を見込めると考えております。

（鋳造事業）

　砂型鋳造については、一部の試作・少量量産において価格競争が発生しておりますが、当社においては「短納期」・「高品質」を強みに顧客との信頼に基づく試作・少量量産の受注に注力しており、今後も同様の方針を採用してまいります。

　また、量産用鋳造部品の受注を開始し、試作・少量量産との製造の両立を進め、トヨタ生産方式の導入により、一定の受注増加に対応できる体制を構築しております。

　さらに、今後需要の増加が見込まれる大型サイズの鋳造品の試作・開発需要への対応と、一層の内製化推進のため、伊豆木産業用地に建設した工場棟で、生産キャパシティを大幅に向上させております。

　このように従来の試作・少量量産品に加え、大型サイズの鋳造品、量産用鋳造部品の受注を増加させることで、高い品質を維持しつつ、非鉄砂型鋳造業界での圧倒的な生産キャパシティを誇る事業へ、さらに成長を加速させてまいります。

（ＣＴ事業）

　検査・測定サービスでは、物体の内部形状の測定、評価、非接触検査による製品の品質検査及び部品のスキャンサービスを行っております。当該サービスの需要はＷＥＢを活用したセミナーの継続的な実施や、当社ＷＥＢサイトに希少生物をスキャンして掲載（ＣＴ生物図鑑）、スキャンデータの活用事例の開示等、コンテンツ拡充、メディアへの出演及びデータ提供を積極的に進めた結果、映像メディア・出版・学術研究分野からのスキャン需要の喚起につながりました。また、製品評価やリバースエンジニアリング等、非接触での内部形状評価及びデータ化をはじめ、スキャン対象物のデジタルデータ取得などの受注も進んでおります。また、顧客の自社製品不具合を選別するための、まとまった数量を短期間でスキャンするニーズや、リチウムイオン電池をはじめとした二次バッテリーの内部を非破壊で確認するニーズも増加しており、今後も需要は堅調に推移するものと考えております。

（３）経営上の目標の達成状況を判断するための客観的な指標等

　当社は、経営上の目標の達成状況を判断するための客観的な指標について、数値的な目標を特段定めておりませんが、中長期視点で経営基盤を確立するために、売上高、営業利益、営業利益率を重視した経営管理を行っております。

（４）経営環境

　少子高齢化社会の到来による消費購買力の減少、人件費の高騰による製造部門の国外流出、地政学的リスクの増大に伴うサプライチェーンの分断や資源の高騰に加え、熟練技術者の減少等、「ものづくり」を取り巻く環境は依然として厳しい状況となっております。

　また、当社の主力事業である鋳造事業における主要顧客の輸送用機器分野は「100年に１度の変革期」と言われており、ＣＡＳＥ（コネクティッド、自動運転、シェアリングサービス、電動化）による効率化や先進国の高齢化と人口減少による販売台数の減少、また、カーボンニュートラル（温室効果ガス排出実質ゼロ）に向けた世界各国の環境規制への対応が求められる一方で、新興自動車メーカーの台頭や、既存企業の合従連衡の動きの加速などにより、業界構造が大きく変化する可能性があります。このような経済環境のもと、当社は、３Ｄプリンター、鋳造工法及び産業用ＣＴを融合した独自のものづくり技術を駆使して、大量量産を生業とする従来の製造業の枠にとらわれない、サービス業のサービスレベルを持った付加価値の高い生産物やサービスを提供する事業に取り組んでおります。

（５）優先的に対処すべき事業上及び財務上の課題

　当社が、事業推進上重要課題と認識している点は、以下のとおりであります。

（３Ｄプリンター事業）

① 心臓カテーテルシミュレーター「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ」の普及

　当社は、心臓カテーテルシミュレーター「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ」においては、国内外医療機関や関連商材を取扱う商社でＴＡＶＩ（経カテーテル大動脈弁置換術）やＣＯＲＯＮＡＲＹ（冠動脈治療分野）のトレーニングモデルを中心とした旺盛な需要を背景に積極的な販売推進に取り組んでまいりました。医療現場における新たな手技・症例に対応したトレーニングシステムの開発を続け、さらなる市場拡大に向けた人材確保や、積極的な国内外への営業活動に注力し、製品の普及を図ることで収益拡大に努めてまいります。

　また、「全ての患者さんが安全に心臓カテーテル治療を受けられることを目指す」をスローガンに、心臓疾患に留まらず、他領域のカテーテル治療にも対応できるトレーニングシミュレーターのプラットフォーマーを目指し、国立大学法人大阪大学大学院医学系研究科と協力し、研究開発を継続してまいります。

② 樹脂３Ｄプリンターサービスの普及

　当社は、ＥＯＳ　Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｊａｐａｎ株式会社と協同で樹脂３Ｄプリンター関連市場の拡大に向けたＡＭサービスを提供するほか、ＣＭＥＴ（シーメット）株式会社、ならびに上海聯泰科技股份有限公司（ＵｎｉｏｎＴｅｃｈ／ユニオンテック）の取扱店である株式会社日本未来技研と連携して、３Ｄプリント技術の日本国内での普及に取り組んでおります。樹脂によるＡＭサービスは、日本国内では黎明期であることに加え、３Ｄプリント技術に対する顧客からの要求、期待は高まりを続けております。顧客への３Ｄプリント技術の普及には、偏りのない３Ｄプリント装置や造形の知識が必要であり、過不足のない提案が必要不可欠であります。当社はＥＯＳ製ハイエンド樹脂３Ｄプリンター導入の他にも、様々な樹脂を用いた積層品の提案を通じて、あらゆる業界・分野に対して積極的な営業活動を行うことで市場の開拓を進め、売上高拡大に努めてまいります。

（鋳造事業）

③ 試作品大型化への対応

　当社は主として自動車産業向けの部品を中心とした多品種・小ロットの試作鋳造品の製造を得意領域として、鋳造事業の拡大を進めてまいりましたが、顧客のＥＶ（電気自動車）開発の本格化に伴い、試作部品の軽量・モジュール（機能集約）化が進み、大型の試作鋳造部品需要が増加しております。当社ではこのような顧客ニーズの変化に対応し、更には競合他社が追随できない大型かつ高品質の砂型鋳造品生産を実現するため、生産工場の拡張検討や既存の生産工場における設備の導入・改変も含めた大型化への対応を進めてまいります。また、同時にこれら大型試作鋳造部品と量産鋳造部品の受注拡大に向けた営業活動も強化してまいります。

④ 量産鋳造部品の効率的な生産体制確立

　当社は主として、顧客の研究・開発部門を中心に、試作から少量量産品の製造を行っておりましたが、アルミニウム、マグネシウムによる薄肉鋳造技術や製品品質が顧客から支持され、量産用鋳造部品の受注生産も行っております。量産品製造では、効率的な製造方法や品質不具合を極限まで減少することで歩留まり改善を進めるなど、製造課題の認識が試作品の場合と異なる部分も多いことから、当社では「トヨタ生産方式」のノウハウを導入し、最小限の人員で最大の生産量を実現できるよう、量産品製造の効率化を進めております。また、マグネシウムを中心としたダイカスト工法領域を得意とする株式会社ＳＴＧ（大阪府八尾市）と事業拡張に向けた協議を行い、顧客製品の開発プロセスに寄り添った柔軟な対応、安定的な供給体制の確立に注力してまいります。

⑤ 事業ポートフォリオの分散化

　当社の主要な顧客は自動車メーカーやその関連企業、また一部の産業用ロボットメーカーが中心で構成されております。これらの顧客は、製品軽量化のため、アルミニウムやマグネシウムを用いた部品の研究・開発を積極的に推進しており、当社はこれら顧客のニーズに適した鋳造部品の提案を行っております。今後、顧客業種の拡張を進めることで、業種・業界の浮沈に左右されない安定的な業績を維持できるよう進めてまいります。

（ＣＴ事業）

⑥ 検査・測定サービスの市場開拓及び技術普及

　当社は、産業用ＣＴの全ての領域（ミリ／マイクロ／ナノフォーカス／高エネルギーＸ線）を顧客ニーズに応じて使い分け、ソフト面、ハード面ともに国内最高水準の検査・測定サービスを提供しております。

　さらなる売上高の拡大には、スキャン対応サイズ・バリエーションの拡幅や、当社の産業用ＣＴによる検査・測定サービス技術を新規分野へ普及させることが必要不可欠であります。当社では、産業用ＣＴ装置保有先との業務提携や、ＷＥＢによるセミナー、展示会への出展をはじめとした営業活動に加え、新たなニーズの発掘のため、社内・外の関係者との情報共有や連携の強化など、市場での認知度を高めることで技術普及を図りつつ、きめの細かいサービス体制の拡充を図ることで売上高拡大に努めてまいります。

（全社）

⑦ 人材の確保、育成

　変化する事業環境に最適な企業構造を保ちつつ、長期的な成長を担保するために、優秀な人材の確保、育成が急務であります。当社では、３Ｄプリンター事業と鋳造事業及びＣＴ事業、また製造部門と営業部門を横断できるゼネラリスト型の人材と、製造業特有の技術・知識に長けた職人型の人材の両面の育成が課題であり、これらに関し中長期的視野で取り組んでまいります。

⑧ ブランドの知名度向上

　当社が完成品メーカーの単なる下請けではなく、３Ｄプリンターと鋳造工法による高品質なものづくりを行うことや、産業用ＣＴによる検査・測定において、対等なパートナーとして主体的に関わっていくためには、製品の品質やサービス等に裏付けられたコーポレートブランドを確立していくことが重要と考えております。そのため、営業活動におけるサービスや採用活動において、費用対効果を見極めながら広報宣伝やＩＲ、ＰＲ活動を推進させることを課題と認識し、工場の設計からウェブサイトや各種パンフレットに至るまで一貫したコンセプトで作成し、コーポレート・アイデンティティの構築とそのブランディングに取り組んでまいります。

３【事業等のリスク】

　有価証券報告書に記載した事業の状況、経理の状況等に関する事項のうち、経営者が提出会社の財政状態、経営成績及びキャッシュ・フローの状況に重要な影響を与える可能性があると認識している主要なリスクは、以下のとおりであります。当社は、これらのリスク発生の可能性を認識した上で発生の回避及び発生した場合の対応に努める方針でありますが、当社の有価証券に関する投資判断は本項以外の記載内容もあわせて、慎重に検討した上で行われる必要があると考えております。

　なお、以下の事項のうち将来に関する事項は、当事業年度末現在において当社が判断したものであり、将来において発生の可能性があるすべてのリスクを網羅するものではありません。

（１）事業環境に関するリスク

① 市場環境について

　当社は、工業製品の新製品開発における試作品、少量量産品及び量産用部品の作製を行っております。各メーカーにはそれぞれの開発サイクルがあり、特に自動車メーカーにおける開発予算の圧縮、開発スケジュールの変更やモデルチェンジサイクルの変化等の影響を受ける可能性があります。このため当社では、特定の分野、顧客に偏ることのない事業ポートフォリオの構築を進め、業界や市場の動向に合わせた社内組織再編など事業の選択と集中を行い、影響の緩和に努めております。

② 試作開発環境について

　試作開発はメーカーごとに手法が異なり、試作品での検証を繰り返す手法もあれば、試作品を作製せずＣＡＤソフト上のみで検証を行う試作品レスの手法もあります。今後、試作品レスの手法が主流となった場合、試作品作製のニーズが低減する可能性があります。このため当社では、受注案件を試作開発のみに限定することなく、量産領域まで拡張する他、競合企業の参入障壁が比較的高く、今後需要が増加すると推測される大型鋳造品の試作対応および提案力を強化し、高品質な製品をスピーディーに顧客に納入することで満足度を高めるための設備・人員を備えております。

③ ３Ｄプリンターへの需要拡大について

　近年の３Ｄプリンターに対する需要拡大は、主に消費者向けの低価格３Ｄプリンターの出現により生まれた現象であります。低価格３Ｄプリンターで作製できるモデルの品質は限定的であること、また機械の運用よりも作製するモデルの３次元ＣＡＤデータ作成の難易度が高いことから、この需要の拡大が継続しないことが想定され、当社においても、受注案件の減少に繋がる可能性があります。このため当社では、ハイエンド樹脂３Ｄプリンターの導入により、さらに高品質、高精度及び短納期を追求するとともに、工業分野のみならず、医療、教育及び芸術など幅広い市場、業種に３Ｄプリンター製品の需要喚起を進めております。

④ 特定分野への依存について

　当社は、自動車をはじめとした輸送用機器分野やＦＡ（ファクトリーオートメーション）分野の景気が悪化した場合、受注量及び受注金額の減少に伴い、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、特定の分野・顧客に偏ることなく、複数顧客との取引に加え、将来需要の増加が見込まれる分野への積極的な設備投資などにより、製造バリエーションの拡張を進めることによりリスク分散を図っております。

⑤ 試作品の顧客内製化と競合企業について

　当社は、３Ｄプリンター、鋳造工法による試作品及び量産用部品の作製を事業領域としておりますが、特に３Ｄプリンターの分野では、装置の価格低下や選択肢の拡大に伴って、従来顧客であった企業が試作品製造を社内で行うために装置購入に踏み切る動きがみられる一方で、いまだ多くの企業が３Ｄプリンター分野への事業展開を進めております。今後、より一層の試作品製造の顧客内製化や競合企業が増加した場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、サービス業のサービスレベルで高品質な製品を提供することと、特定分野での同業他社との協業体制構築、さらには出力サービスのみならず装置販売・原材料樹脂販売といった３Ｄプリンターのトータルサポート企業として競合企業との十分な差別化が図れるよう、事業を推進しております。

⑥ 顧客の財務状況について

　当社は、顧客について信用調査をした上で取引を行っておりますが、事業環境の変化等により、当社の顧客が支払不能、倒産等に陥った場合、係る顧客から売掛債権を回収できず、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、新規取引時の信用調査に加え、与信限度額の見直しを定期的に行い、債権の回収が滞りなく実施されるよう努めております。

⑦ 法的規制について

　当社の事業においては、「製造物責任法」、「中小受託取引適正化法」及び「知的財産基本法」等の各種法令やガイドライン等による規制を受けております。こうした法令の制定や改正等、当社の事業に関する事項が規制を受けた場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、コンプライアンス教育の徹底のため全役職員を対象としたコンプライアンス研修を定期的に実施し、また、継続的な内部統制の強化を図り、法規制の逸脱を未然に防いでおります。

⑧ 材料価格及び調達について

　当社の鋳造事業では主にアルミニウム・マグネシウムの合金、ケミカルウッド、鋳造砂を、３Ｄプリンター事業ではエポキシをはじめとした各種樹脂材料を用いて製造を行っておりますが、昨今の材料価格の騰勢が継続、長期化した場合、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、コストアップについては合理的な範囲内で製品価格への転嫁を行うとともに、一部材料については、中長期所要量の内示に基づく材料確保を仕入先に交渉するなど、安定的な材料調達に努めております。

（２）事業の運営体制に関するリスク

① 特定経営者への依存について

　当社の事業の推進者は、代表取締役社長兼ＣＥＯである渡邊大知及び専務取締役兼ＣＯＯである鈴木浩之であります。両名は、当社の３Ｄプリンター事業、鋳造事業及びＣＴ事業において、事業開始からの事業責任者であり、経営方針や戦略の決定をはじめ、営業、製造技術の各方面の事業推進において重要な役割を果たしており、その決定により当社の事業が左右される可能性があります。また、両名のいずれか又は両名が離職又は業務執行が困難となるような事態が生じた場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、過度に両名に依存しない経営体制を構築すべく、役職者が一堂に会する経営会議制度、組織体制の整備や予算管理の高度化等の経営体制の構築を推進しております。

② 人材の確保・育成について

　日本国内の鋳造業界においては、砂型鋳造業者の減少傾向に加え、従事する技術者の高齢化も進んでおります。当社では、高度なものづくりを維持するため、確固とした技術教育制度の構築、業界を問わず当社の企業風土、経営理念に共感できる基幹人材の採用など、積極的な技術習得、人材育成に努めております。

③ 多額の設備投資について

　当社は、生産能力増強を図るため積極的な設備投資を行っております。しかしながら、経済動向や市場動向を正確に予測することは困難であり、多額の設備投資に対して受注が想定どおりに拡大しなかった場合には、減価償却費負担が収益性を圧迫し、使用設備の除却や減損が生ずるなど、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、市場動向、競合他社動向を最大限考慮しつつ、事業戦略及び設備投資の収益性等を総合的に勘案して、しかるべき合議を経た後に投資判断を下しております。

④ 機密保持について

　当社は、事業の性格上、新製品開発に関する顧客の機密情報を取り扱う機会が多いことから、機密保持を経営上の最重要課題と認識しております。しかしながら、不測の事態により、万一、機密情報が外部へ漏洩するようなこととなった場合、信用失墜に伴う受注の減少や損害賠償による費用の発生等により当社の経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、ネットワーク、ファイアウォール、サーバー及びパソコン管理並びにアクセス制御等、ハードとソフトの両面から総合的な管理を行うとともに、定期的な社内教育の実施により当社の機密保持レベルの向上に努めております。

⑤ 製品の品質について

　当社の製造物に欠陥が生じた場合は、損害賠償による多額の費用発生や社会的信用の低下により、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、品質マネジメントシステムの国際規格ＩＳＯ９００１、航空宇宙分野における品質規格ＪＩＳＱ９１００の認証を取得し、品質管理活動に継続的に取り組んでおります。また、当社の過失により製造物の欠陥が発生した場合に備え、賠償責任保険に加入しております。

⑥ 新規事業について

　当社は、新規事業の必要性を十分検討した上で、事業開発を行っていきますが、市場環境の影響で顧客の獲得や製品・商品の販売に結びつかなかった場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、多様化する顧客ニーズに対して、作製工法、取扱可能な素材を拡充することで、より幅広い分野の顧客を開拓することを目的として、新規事業の創出を検討しております。

⑦ 工場の環境整備について

　当社は、廃棄物削減、地球温暖化や大気汚染防止、有害物質の処理等に関して様々な環境規制の適用を受けております。事故や自然災害により不測の環境汚染が生じる場合、当社が現在稼動させている工場用地等において汚染物質が発見された場合、新たな環境規制の施行によって多額の費用が発生した場合、環境規制を遵守できない場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、環境整備活動を重要な方針の一つとして掲げ、環境経営方針を制定し行動指針を定め、環境関連法規制の遵守や廃棄物排出量の削減など、工場の環境整備を進めております。

⑧ 積極的なブランド戦略について

　当社は、積極的なＰＲ及び情報発信を行っておりますが、それらの自社メディア上において、意図しない不適切とみなされる表現等により、レピュテーションリスクが発生する可能性があり、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、デザイン、ブランド・マネジメント、コミュニケーション戦略を管掌する役員のもと、工場の設計からウェブサイトや各種パンフレットに至るまで一貫したコンセプトで作成し、コーポレート・アイデンティティの構築とそのブランディングの周知徹底に取り組んでおります。

⑨ 鋳造工場の安全対策について

　当社の鋳造事業においては、高温な溶解炉や切断用機械等、従業員の作業上、危険を伴う設備を数多く保有しており、不慮の事故等が発生した場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、安全な作業環境を担保するための設備導入を推進するとともに、従業員の安全を守るための作業上の基準を設けており、法定定期点検はもちろんのこと、日常点検、始業前点検を実施し、安全を最優先に事業を進めております。

（３）知的財産等に関するリスク

　当社の知的財産権が第三者に侵害された場合、解決までに多くの時間及び費用がかかる等、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。また、不測の事態、あるいは何らかの不備により第三者の知的財産権等を侵害してしまった場合は、紛争及び訴訟等の対象となる可能性又は当社の工法について侵害を主張され、防御又は紛争の解決のための費用又は損失が発生する可能性があります。

　当社では、知的財産権が重要な経営資源の一つであると認識しております。また、知的財産権の保全にも積極的に取り組んでおり、職務発明規程を制定し知的財産権の取得を行っております。なお、当社が事業活動を行う上での３Ｄプリンター、鋳造の各工法は現時点において第三者の知的財産権等を侵害するものではないと認識しております。

（４）自然災害、事故災害に関するリスク

　近年の気候変動に伴う風水害・土砂災害、さらには日本における大型地震など、想定を超える大規模な災害が発生した場合、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響が及ぶ可能性があります。このため当社では、主要工場の操業停止の影響を最小限にするため、生産拠点を国内で分散するとともに、国内全拠点において一定規模の災害を想定して建物、機械装置等の安全性確保、各種防災機器の設置、バックアップ電源の確保等の施策を講じております。

（５）資金調達に係る財務制限条項について

　当社は、運転資金の調達を目的としたコミットメントライン契約を含む短期借入及び設備投資を目的とした長期借入を行っており、当該契約の一部には一定の財務制限条項が付されております。当該条項に抵触した場合には、期限の利益を喪失し、一括返済を求められる等、当社の事業、経営成績及び財政状態に影響を及ぼす可能性があります。

（６）継続企業の前提に関する重要事象等

　当社は、鋳造事業の収益悪化により当事業年度において固定資産の減損損失を1,319百万円計上した結果、重要な当期純損失1,263百万円を計上し、継続企業の前提に重要な疑義を生じさせるような事象または状況が存在していると認識しております。このような中、当社は試作品大型化への対応、量産鋳造部品の効率的な生産体制確立、事業ポートフォリオの分散化等の鋳造事業の収益性改善のための具体的な施策を進めております。

　また、当事業年度において当期純損失を計上した結果、コミットメントライン契約（当事業年度末の借入残高50百万円）に係る財務制限条項の一部に抵触することとなりましたが、金融機関との協議を通じて期限の利益の喪失に係る権利行使をしないことについての同意を得ております。なお、コミットメントライン契約以外に、手元流動性を確保するための資金調達枠を複数の金融機関と設定しております。

　したがって、継続企業の前提に関する重要な不確実性は認められないと判断しております。

（７）その他のリスク

① 配当政策について

　当社は、経営成績及び財務状態を勘案しながら、株主への利益配当を実現することを基本方針としております。

　しかしながら、第23期（2014年12月期）より業容拡大のため、資金を設備投資に充当することを優先にしており、当面は無配の予定であります。

　現在におきましては、設備投資を抑制しておりますが、業績回復ならびに成長には、機を逃さない設備投資が不可欠であります。なお、将来的には経営成績及び財政状態を勘案しながら株主への利益の配当を目指していく方針であります。

② 固定資産の減損について

　当社は、工場建物、生産用の機械装置等の有形固定資産及びソフトウエア等の無形固定資産を保有しておりますが、競合やその他の理由によって事業収益性が低下し、当該資産が十分なキャッシュ・フローを創出できないと判断される場合、減損の認識が必要となり、当社の経営成績及び財政状態に影響を及ぼす可能性があります。

（２）【役員の状況】

①　役員一覧

ａ．2026年３月24日（有価証券報告書提出日）現在の当社の役員の状況は、以下のとおりであります。

　男性10名　女性－名　（役員のうち女性の比率－％）

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

取締役社長

（代表取締役）

ＣＥＯ

（注）６

渡邊　大知

1974年４月２日生

1994年３月　ボクシング　プロデビュー

1999年４月　当社入社

2000年９月　当社専務取締役

2004年12月　当社代表取締役社長

2013年10月　経済産業省主催「新ものづくり研究会」委員

2019年２月　当社代表取締役社長兼ＣＥＯ（現任）

(注)

３

1,269,400

専務取締役

ＣＯＯ

（注）７

鈴木　浩之

1979年８月28日生

2002年11月　有限会社エス・ケー・イー

 設立

2006年１月　当社と合併

 当社専務取締役

2019年２月　当社専務取締役兼ＣＯＯ（現任）

(注)

３

408,200

取締役

ＣＦＯ

（注）８

篠﨑　史郎

1965年12月１日生

1988年４月　ガデリウス株式会社（現ＡＢＢ株式会社）入社

2000年12月　ビー・エム・ダブリュー株式会社入社

2001年12月　ハドソン・ジャパン債権回収株式会社（現　ハドソン・ジャパン株式会社）入社

 ヴァイスプレジデント

2004年７月　ソラーレ ホテルズ アンド リゾーツ株式会社に出向

 財務管理本部長

2005年６月　同社取締役

2006年11月　スター・ホテル・リート・マネジメント株式会社（現　ハドソン・ジャパン株式会社）に出向

2006年12月　同社取締役

2008年８月　同社リート事業本部

 シニアヴァイスプレジデント

2010年２月　株式会社パノラマ・ホスピタリティ入社

 ディレクター

2011年11月　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社入社

2015年２月　いちご不動産投資顧問株式会社（現　いちご投資顧問株式会社）入社

 プロジェクト室長

2015年８月　同社ホテルリート本部

 管理部長

2018年１月　当社入社　経営企画室　室長

2018年３月　当社取締役

2019年２月　当社取締役兼ＣＦＯ（現任）

(注)

３

11,500

取締役

ＣＨＲＯ

（注）９

山﨑　浩

1969年12月26日生

1993年４月　プリマ食品株式会社入社

2007年12月　大蔵屋商事株式会社入社

2010年１月　コムチュア株式会社入社

2012年１月　株式会社セルシード入社

2014年７月　同社　管理部門長

2017年１月　株式会社カントクグローバルコーポレーション入社　管理部部長

2018年８月　同社　生産本部　本部長

2020年７月　テクノホライゾン株式会社入社　東日本管理部　部長

2023年２月　当社入社　人事総務部　部長

2025年３月　当社取締役兼ＣＨＲＯ（現任）

(注)

４

3,200

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

取締役

ＣＤＯ

（注）10

山﨑　晴太郎

1982年８月14日生

2006年４月　ビルコム株式会社入社

2008年10月　株式会社まくら

 （現　株式会社セイタロウデザイン）設立

 代表取締役（現任）

2014年７月　当社取締役

2016年３月　株式会社セイタロウデザイン金沢　取締役（現任）

2019年２月　当社取締役兼ＣＤＯ（現任）

2021年７月　株式会社エスプロ設立　代表取締役（現任）

(注)

３

78,200

取締役

長坂　英樹

1969年11月27日生

1994年５月　アンダーセン・コンサルティング（現　アクセンチュア）入社

1998年１月　アーサーアンダーセン税務事務所（宇野紘一税理士事務所 / 現　ＫＰＭＧ税理士法人）入所

2004年９月　株式会社モルガン・スタンレー・プロパティーズ・ジャパン（現　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社）入社

2007年６月　ＫＢツヅキ株式会社　取締役

2013年１月　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社

 ヴァイスプレジデント

2017年８月　グローバル・トランザクション・パートナーズ株式会社

 設立　代表取締役（現任）

2019年３月　当社取締役（現任）

2025年11月　株式会社オリバー　社外取締役（現任）

(注)

３

－

取締役

岡本　英利

1956年６月７日生

1985年７月　日本コンピュータ開発株式会社（現　株式会社アイネット）入社

1990年３月　株式会社ソニープロキュアメントサービス（現 株式会社ソニー及びグループに吸収）入社

1996年９月　株式会社エルテックス入社

1997年９月　同社取締役

2009年９月　同社専務取締役

2012年９月　同社取締役社長

2014年１月　株式会社オン・アンド・オン設立　代表取締役（現任）

2015年７月　株式会社グリーンクロス取締役

2020年３月　当社取締役（現任）

(注)

３

－

常勤監査役

山下　芳生

1949年８月31日生

1973年４月　日本勧業角丸証券株式会社（現　みずほ証券株式会社）入社

1995年６月　勧角証券株式会社（現　みずほ証券株式会社）

 茨木支店長

1996年11月　同社浜松支店長

1999年７月　株式会社フレッグインターナショナル入社

2000年１月　亜細亜証券印刷株式会社（現株式会社プロネクサス）入社

2015年１月　当社監査役（現任）

(注)

５

5,600

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

監査役

村田　真一

1968年３月７日生

1995年４月　弁護士登録・兼子岩松法律事務所入所（現任）

2012年６月　株式会社プラザクリエイト（現　株式会社プラザホールディングス）　監査役

2014年２月　株式会社クロスフォー監査役

2015年３月　当社監査役（現任）

2015年６月　シュッピン株式会社取締役（現任）

2018年６月　株式会社プラザホールディングス　取締役（現任）

2020年６月　株式会社坪田ラボ　監査役（現任）

2023年10月　株式会社クロスフォー取締役（現任）

(注)

５

－

監査役

増田　光利

1968年３月27日生

1990年10月　朝日新和会計社（現　有限責任 あずさ監査法人）入社

1994年４月　公認会計士登録

2001年12月　公認会計士増田会計事務所開設（現任）

2007年12月　株式会社えいえん堂設立　代表取締役（現任）

2014年３月　株式会社シー・エス・イー　監査役（現任）

2014年６月　株式会社フジミ　監査役

2016年３月　株式会社エプコ　取締役（監査等委員）

2017年５月　日本アコモデーションファンド投資法人　監督役員

2019年６月　Yee Japan株式会社設立　代表取締役

2020年３月　当社監査役（現任）

(注)

５

－

計

1,776,100

（注）１．取締役長坂英樹及び岡本英利は社外取締役であります。

２．監査役山下芳生、村田真一及び増田光利は、社外監査役であります。

３．2024年３月26日開催の定時株主総会の終結の時から２年間であります。

４．2025年３月25日開催の定時株主総会の終結の時から１年間であります。

５．2024年３月26日開催の定時株主総会の終結の時から４年間であります。

６．ＣＥＯはＣｈｉｅｆ　Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高経営責任者）であり、経営全般に関する事項を管掌しております。

７．ＣＯＯはＣｈｉｅｆ　Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高執行責任者）であり、事業全般に関する事項を管掌しております。

８．ＣＦＯはＣｈｉｅｆ　Ｆｉｎａｎｃｉａｌ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高財務責任者）であり、財務・経理業務全般に関する事項を管掌しております。

９．ＣＨＲＯはＣｈｉｅｆ　Ｈｕｍａｎ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高人事責任者）であり、人事総務担当取締役として人事・総務関連業務全般に関する事項を管掌しております。

10．ＣＤＯはＣｈｉｅｆ　Ｄｅｓｉｇｎ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高デザイン責任者）であり、デザイン、ブランド・マネジメント、コミュニケーション戦略に関する事項を管掌しております。

11．所有する当社株式の数には、役員持株会における各自の持分を含めておりません。

12．所有する当社株式の数は、2025年３月31日時点の株式数を記載しております。

ｂ．2026年３月27日開催予定の定時株主総会の議案（決議事項）として、「取締役７名の選任の件」を提案しており、当該議案が承認可決されますと、当社の役員の状況は以下のとおりとなる予定であります。なお、役員の役職等につきましては、当該定時株主総会の直後に開催が予定される取締役会の決議事項の内容（役職等）を含めて記載しております。

男性10名　女性－名　（役員のうち女性の比率－％）

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

取締役社長

（代表取締役）

ＣＥＯ

（注）５

渡邊　大知

1974年４月２日生

1994年３月　ボクシング　プロデビュー

1999年４月　当社入社

2000年９月　当社専務取締役

2004年12月　当社代表取締役社長

2013年10月　経済産業省主催「新ものづくり研究会」委員

2019年２月　当社代表取締役社長兼ＣＥＯ（現任）

(注)

３

1,269,400

専務取締役

ＣＯＯ

（注）６

鈴木　浩之

1979年８月28日生

2002年11月　有限会社エス・ケー・イー

 設立

2006年１月　当社と合併

 当社専務取締役

2019年２月　当社専務取締役兼ＣＯＯ（現任）

(注)

３

408,200

取締役

ＣＦＯ

（注）７

篠﨑　史郎

1965年12月１日生

1988年４月　ガデリウス株式会社（現ＡＢＢ株式会社）入社

2000年12月　ビー・エム・ダブリュー株式会社入社

2001年12月　ハドソン・ジャパン債権回収株式会社（現　ハドソン・ジャパン株式会社）入社

 ヴァイスプレジデント

2004年７月　ソラーレ ホテルズ アンド リゾーツ株式会社に出向

 財務管理本部長

2005年６月　同社取締役

2006年11月　スター・ホテル・リート・マネジメント株式会社（現　ハドソン・ジャパン株式会社）に出向

2006年12月　同社取締役

2008年８月　同社リート事業本部

 シニアヴァイスプレジデント

2010年２月　株式会社パノラマ・ホスピタリティ入社

 ディレクター

2011年11月　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社入社

2015年２月　いちご不動産投資顧問株式会社（現　いちご投資顧問株式会社）入社

 プロジェクト室長

2015年８月　同社ホテルリート本部

 管理部長

2018年１月　当社入社　経営企画室　室長

2018年３月　当社取締役

2019年２月　当社取締役兼ＣＦＯ（現任）

(注)

３

11,500

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

取締役

ＣＨＲＯ

（注）８

山﨑　浩

1969年12月26日生

1993年４月　プリマ食品株式会社入社

2007年12月　大蔵屋商事株式会社入社

2010年１月　コムチュア株式会社入社

2012年１月　株式会社セルシード入社

2014年７月　同社　管理部門長

2017年１月　株式会社カントクグローバルコーポレーション入社　管理部部長

2018年８月　同社　生産本部　本部長

2020年７月　テクノホライゾン株式会社入社　東日本管理部　部長

2023年２月　当社入社　人事総務部　部長

2025年３月　当社取締役兼ＣＨＲＯ（現任）

(注)

３

3,200

取締役

ＣＤＯ

（注）９

山﨑　晴太郎

1982年８月14日生

2006年４月　ビルコム株式会社入社

2008年10月　株式会社まくら

 （現　株式会社セイタロウデザイン）設立

 代表取締役（現任）

2014年７月　当社取締役

2016年３月　株式会社セイタロウデザイン金沢　取締役（現任）

2019年２月　当社取締役兼ＣＤＯ（現任）

2021年７月　株式会社エスプロ設立　代表取締役（現任）

(注)

３

78,200

取締役

長坂　英樹

1969年11月27日生

1994年５月　アンダーセン・コンサルティング（現　アクセンチュア）入社

1998年１月　アーサーアンダーセン税務事務所（宇野紘一税理士事務所 / 現　ＫＰＭＧ税理士法人）入所

2004年９月　株式会社モルガン・スタンレー・プロパティーズ・ジャパン（現　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社）入社

2007年６月　ＫＢツヅキ株式会社　取締役

2013年１月　モルガン・スタンレー・キャピタル株式会社

 ヴァイスプレジデント

2017年８月　グローバル・トランザクション・パートナーズ株式会社

 設立　代表取締役（現任）

2019年３月　当社取締役（現任）

2025年11月　株式会社オリバー　社外取締役（現任）

(注)

３

－

取締役

岡本　英利

1956年６月７日生

1985年７月　日本コンピュータ開発株式会社（現　株式会社アイネット）入社

1990年３月　株式会社ソニープロキュアメントサービス（現 株式会社ソニー及びグループに吸収）入社

1996年９月　株式会社エルテックス入社

1997年９月　同社取締役

2009年９月　同社専務取締役

2012年９月　同社取締役社長

2014年１月　株式会社オン・アンド・オン設立　代表取締役（現任）

2015年７月　株式会社グリーンクロス取締役

2020年３月　当社取締役（現任）

(注)

３

－

役職名

氏名

生年月日

略歴

任期

所有株式数

（株）

常勤監査役

山下　芳生

1949年８月31日生

1973年４月　日本勧業角丸証券株式会社（現　みずほ証券株式会社）入社

1995年６月　勧角証券株式会社（現　みずほ証券株式会社）

 茨木支店長

1996年11月　同社浜松支店長

1999年７月　株式会社フレッグインターナショナル入社

2000年１月　亜細亜証券印刷株式会社（現株式会社プロネクサス）入社

2015年１月　当社監査役（現任）

(注)

４

5,600

監査役

村田　真一

1968年３月７日生

1995年４月　弁護士登録・兼子岩松法律事務所入所（現任）

2012年６月　株式会社プラザクリエイト（現　株式会社プラザホールディングス）　監査役

2014年２月　株式会社クロスフォー監査役

2015年３月　当社監査役（現任）

2015年６月　シュッピン株式会社取締役（現任）

2018年６月　株式会社プラザホールディングス　取締役（現任）

2020年６月　株式会社坪田ラボ　監査役（現任）

2023年10月　株式会社クロスフォー取締役（現任）

(注)

４

－

監査役

増田　光利

1968年３月27日生

1990年10月　朝日新和会計社（現　有限責任 あずさ監査法人）入社

1994年４月　公認会計士登録

2001年12月　公認会計士増田会計事務所開設（現任）

2007年12月　株式会社えいえん堂設立　代表取締役（現任）

2014年３月　株式会社シー・エス・イー　監査役（現任）

2014年６月　株式会社フジミ　監査役

2016年３月　株式会社エプコ　取締役（監査等委員）

2017年５月　日本アコモデーションファンド投資法人　監督役員

2019年６月　Yee Japan株式会社設立　代表取締役

2020年３月　当社監査役（現任）

(注)

４

－

計

1,776,100

（注）１．取締役長坂英樹及び岡本英利は社外取締役であります。

２．監査役山下芳生、村田真一及び増田光利は、社外監査役であります。

３．2026年３月27日開催の定時株主総会の終結の時から２年間であります。

４．2024年３月26日開催の定時株主総会の終結の時から４年間であります。

５．ＣＥＯはＣｈｉｅｆ　Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ　Ｏｆｆｉｃｅｒ（最高経営責

２【沿革】

 当社設立以降、本書提出日現在までの沿革は次のとおりであります。

年月

概要

1992年12月

1996年11月

1999年９月

2006年１月

2008年11月

2011年７月

2011年７月

2013年１月

2014年５月

2015年４月

2015年６月

2015年８月

2016年11月

2017年１月

2017年４月

2018年１月

2018年11月

2019年７月

2020年２月

光造形の外部委託によるモデル作製と総合保険業を目的として、横浜市港北区に有限会社ジェイ・エム・シー設立（資本金3,000千円）

横浜市港北区から横浜市港南区に本店を移転

光造形によるモデル作製での業容拡大を目的として、株式会社ジェイ・エム・シーへ組織変更

手術シミュレーション用頭蓋骨モデルの作製受託から作製工程を内製化し、３Ｄプリンター事業を開始

横浜市港南区から横浜市南区に本店を移転

試作品の受託範囲の拡大を目的として金属モデル作製を行う有限会社エス・ケー・イーを吸収合併し、砂型鋳造（注１）法による鋳造事業を開始

鋳造事業で燃料電池自動車向けドア部品の試作品を受注し、自動車部品作製分野に進出

横浜市南区から横浜市神奈川区に本店を移転

鋳造事業において、長野県飯田市にコンセプトセンター（注２）（鋳造棟）を新設

横浜市神奈川区から横浜市港北区に本店を移転

コンセプトセンターに木型棟を新設

コンセプトセンターに仕上棟を新設

コーポレート・アイデンティティの構築とブランド戦略の導入を開始し、株式会社ＪＭＣに商号変更

大学及び医療機関向けに心臓カテーテルシミュレーター「ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ」（注３）発売開始

金属製品の非破壊検査（注４）による品質検査強化を目的として産業用ＣＴ（注５）を導入

コンセプトセンターに機械加工・検査棟を新設

東京証券取引所マザーズ上場

産業用ＣＴによる検査・測定サービス（注６）を鋳造事業から分離しＣＴ事業を開始

産業用ＣＴ及び関連サービスの販売を開始

コンセプトセンターに鋳造棟を増設

フルカラー３Ｄプリンター及び関連サービスの販売を開始

コンセプトセンターに、自動車分野や航空分野における高付加価値製品の製造に特化した工場棟を増設

鋳造事業における機械加工工程の生産能力強化のため、静岡県浜松市浜名区にミーリングセンター（注７）を新設

2021年４月

コンセプトセンターに熱処理棟を新設

2022年４月

東京証券取引所の市場区分の見直しにより、東京証券取引所のマザーズからグロース市場に移行

2023年９月

コンセプトセンターに鋳造棟を増設

大型鋳造品の試作需要の受注促進のため、大型低圧鋳造設備を導入

2024年９月

2026年２月

マグネシウムを中心としたダイカスト法領域で事業拡張に向け、株式会社ＳＴＧ（大阪府八尾市）との業務提携契約を締結

アルケリス株式会社（神奈川県横浜市）と製品販売に関する業務提携契約を締結

 （注）１．砂型鋳造

溶かした金属を砂で作った鋳型（砂型）に流し込んで鋳造品を作る工法です。砂型に流し込み作ることにより、形状が複雑な鋳造品の作製に向いています。

２．コンセプトセンター

長野県飯田市内の３ヶ所に位置し、鋳造品を作製する施設であり、鋳造事業のすべての工程を行っております。

３．ＨＥＡＲＴＲＯＩＤ（ハートロイド）

当社が国立大学法人大阪大学大学院医学系研究科及びフヨー株式会社と共同で開発した心臓カテーテルシミュレーターです。Ｘ線透視下の実践に即した本格的なトレーニングから、机上でのイメージトレーニングまで環境を選ばずに手軽にカテーテル操作を練習することができます。オペに臨む医師や医学生が使用するほか、医療機器メーカーの研究開発や販売促進ツールとして利用されています。なお、同システムは、薬機法（「医薬品、医療機器等の品質、有効性及び安全性の確保等に関する法律」）上の「医療機器」に該当いたしません。

４．非破壊検査

部品や構造物の傷を、対象物を破壊することなく検出する検査技術のことです。

５．産業用ＣＴ

Ｘ線を利用して物体を走査しコンピュータを用いて処理することで、物体の内部画像を構成する技術、あるいはそれを行うための機器のことです。

６．検査・測定サービス

産業用ＣＴによる非破壊検査や三次元測定などを提供するサービスのことです。

７．ミーリングセンター

静岡県浜松市浜名区に位置し、鋳造品を加工する施設であり、鋳造事業の機械加工・仕上・検査工程を行っております。